2000 вт сварка лазером сварочный аппарат 3в1 нержавеющая сталь 1-7 мм
2000 вт сварка лазером сварочный аппарат 3в1 нержавеющая сталь 1-7 мм
Рекомендуемые толщины Максимальная толщина свариваемого листа: Мощность (Вт) 2000 Мощность (Вт) 1500 Углеродистая сталь (мм) 6 | 4 Нержавеющая сталь (мм) 5 | 4 Алюминий (мм) 5 | 4 Латунь (мм) 2,5 | 1,5 Медь (мм) 3 | 2 Лазерный источни Max Передача луча через оптоволокно Мощность лазерного источника, Вт 2000; 1500 Диапазон регулировок мощности лазерного излучения, % 10 — 100 Длина волны лазерного излучения, нм 1064 Длина транспортного оптоволокна, м 10 Чилер охладитель + Панель управления + Оптический сварочный пистолет-манипулятор + Размотчик с подачей проволоки + (опция) Возможность раскрутки лазерного луча + Вес ≈220 кг Требования к питанию ~220/380В; 50Гц; Потребление электропитания, кВт ≈ 5 — 8 При лазерной сварке и резке разогрев металла и его плавление производит лазерный луч, формируемый в оптическом квантовом генераторе. Лазерный луч обладает способностями, делающими его уникальным: направленность – способствует концентрации энергии на малой площади; монохромность - фиксированная длина и частота волны, отличная фокусировка линзами с постоянным углом преломления; когерентность - согласованность волновых процессов во времени, способных к резонансу, усиливающему мощность светового потока; яркость. Для получения светового потока с такими характеристиками требуется как минимум три составные части. Лазерная среда для генерации фотонов возбужденными электронами или молекулами (кристаллы, диоды, газы); Источник питания для снабжения среды энергией (лампа-вспышка, электрический разряд в газах); Оптический резонатор – система отражающих предметов, создающих обратную связь, при которой лазерный луч много раз проходит через лазерную среду, активирующую световой поток. Эти свойства позволяют лазерному лучу сфокусировать в определенной точке металла (диаметром 0,1 мм) плотность энергии, достаточную для плавления и сварки (около 108 Вт/см2). Направленный луч энергии выполняет сварку, резку, термическую обработку материалов. Лазерный пучок воздействует на металл на электронном уровне, отдавая свою энергию. Атомы металла поглощают концентрат лучистой мощности в виде фотонов, возбуждаются и сами становятся излучателями фотонов. При совпадении энергии тех и других квантов создается индуцированное усиленное излучение. Выделяется тепловая энергия, способная плавить металл. Соединение кромок металла происходит за счет сцепления атомов кристаллической решетки и образуется сварной шов высокого качества. Последовательность операций при проведении лазерной сварки: плотное примыкание соединяемых деталей; наведение лазерного луча на зону сварки; включение квантового генератора, разогрев и плавка металла; ликвидация всех неровностей и дефектов в зоне действия луча. Отличительная черта лазерной сварки – ровный и прочный шов высокой плотности без образования изъянов и пустот. Высокая скорость сварки исключает окисление металла. Возможно исполнение двух видов шва: сплошного и прерывистого. Первый используется для создания герметичного шва при сваривании труб из нержавейки. Прерывистый шов применяется при соединении небольших элементов с незначительными дефектами. Достоинства и недостатки Лазерная сварка по многим параметрам превосходит традиционные способы сваривания металлов и других материалов. Перечень недостатков существенно меньше ее достоинств. Этим объясняется широкое применение лазерной технологии сварки в разных отраслях промышленности. Преимущества Использование для сварки однородных и разнородных металлов и сплавов, стекла, керамики, термопластов. Высокая точность и стабильность движения лазерного луча. Высокая скорость и производительность сварочного оборудования. Тонкий, незаметный сварной шов. Отсутствие деформаций из-за незначительного термического воздействия на прилегающую ко шву зону. Отсутствие вредных химических выделений. Использование для сваривания конструкций в удаленных и труднодоступных местах с передачей лазерного луча по оптоволокну. Суперпрочность и отличное качество сварных швов. В состав выполняемых операций входят: сварка, резка, термообработка. Визуальный контроль процесса сварки с помощью монитора или микроскопа. Сварной шов, не требующий дополнительной обработки. Сварка высокоточных деталей и конструкций, ювелирных украшений. Обработка материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров. Во время сварки оператор управляет процессом, при необходимости производит быструю смену параметров. Установки работают со всеми видами сталей: черными, высокоуглеродистыми, легированными, конструкционными. Соединяет цветные металлы, алюминий, титан, вольфрам, золото, серебро. При работе с лазерным сварочным оборудованием необходимо принимать во внимание некоторые особенности лучевой сварки. Защита лица и головы полнолицевыми масками, защита органов зрения специальными очками с защитными свойствами от длины волны в 0,9-1,1мкм. Защита рук перчатками. Длинные рукава одежды, во избежании тепловых ударов отраженным излучением при сварке высокоотражающими поверхностями. Необходимо обучение персонала для корректного использования системы управления лазерным лучом. Наличие расходной оптики и сменных сопел. Этот вид сварки в основном применяется на предприятиях и производствах с современным оснащением. Результативность процесса зависит от отражающих характеристик поверхности. Отличные от классической сварки требования к подготовке рабочей зоны сварки. Особые условия для помещений, в которых находится лазерное оборудование: минимальное наличие пыли, влаги и вибрации. Явное преимущество плюсов над минусами лазерной сварки с каждым днем увеличивает число сторонников инновационной технологии в лице крупных производственных компаний и небольших предприятий. Условия и способы сваривания Процесс лазерной сварки требует соблюдения установленных нормативов и правил. Для выхода мощного луча в генераторе выполняется точная фокусировка волоконного излучения. При достижении предельных значений силы лазерный пучок пропускается через одно из зеркал и подается в зону сварки. Глубина сварного шва в металлических конструкциях варьируется в широких пределах от поверхностной до предельной, сквозной. Сварка проходит в непрерывном или импульсном режиме. лазерная сварка импульсный режим Важно! Непрерывная сварка подходит для герметичных швов при соединении конструкций из нержавеющих сталей. Прерывистая сварка – лучший инструмент для обработки тонких листов стали, деталей сложной формы и большой толщины. Скорость движения и мощность лазерного луча зависят от размеров сварного шва, вида материала и его толщины. При работе с легированными сталями нужна высокая мощность волоконного потока для уничтожения окисных пленок на поверхности металла. Конструкции из титана, вольфрама, алюминия, нержавеющей стали сваривают без использования присадок и защиты инертными газами. Тонкостенные металлы от 0,05 до 1,0 мм соединяются с расфокусировкой лазерного луча для снижения КПД сварки. Этот прием предотвращает сквозное выжигание тонких заготовок. Лазерная сварка металлов производится разными способами. Соединение встык – зазор между заготовками допускается не более 0,2 мм. Площадь фокусировки луча в тех же пределах. Флюс и присадки не нужны. Металл плавится на всю глубину с интенсивностью лазерного потока не более 1мВт/см2. Этот метод выполняется с азотной или аргоновой защитой шва от окисления. Использование инертного гелия предотвращает сквозные пробои свариваемых металлов.